Брзо - Грип бар стезаљке се користе у радионицама широм света, познатих по свом - ручној операцији, брзини и свестраности. Брзо - хватаљке користе клизни механизам за бар са јединственим окидачем - активираним системом квачила. Овај дизајн омогућава брзу подешавање чељусти и стезање са минималним напорима, чинећи их идеалним за лепљење - УПС, држећи радничке дела, склоп светлости.

Спецификације

Максимална отварање чељусти:Одређена дужином шипке. Стандардне величине укључују 4 '', 6 ", 8 '', 10 '', 12", 18 ", 24". Неки тешки модели - могу да иду веће.

Бар Материјал:Обично се обложени или очврсли челик за снагу и глатко клизање.

Јавс јастучићи:Често уклоњиви / заменљиви пластични или гумени јастучићи за заштиту површина радног комада.

Окуши механизам:Ергономски дизајнирани пластични окидач који контролише квачило које хвата бар.

Напуните ручицу:То је полуга која се често јарко обоје да би се моментално искључила квачила и слободно гурните вилицу.

Материјали:Првенствено високо - ударна инжењерска пластика (попут стакла - напуњена најлона) за тело, окидач и пуштање полуге. Компоненте метала укључују челичну траку, механизам квачила и пролеће.

Уобичајене врсте
По величини и капацитету:

Мини / 4-инчни:Идеално за мале пројекте, занате, електронику, израду модела. Ниски профил, лагана стезаљка.

Стандард (6 ", 8", 10 '', 12 "):Радна коре за опште обраде дрвета, склоп кабинета и домаћина. Умерена дубина силе и грла.

КСП / Тешка дужност (18 ", 24"):Инжењерирани за апликације за веће силе (зграда намештаја, структурални лепак - УПС). Садрже ојачана тела, дубља грла, и знатно веће оцене стезаљке.

Један - уручио је дубоко грло:Дизајниран посебно за досезање у средини широких панела или кутија, нудећи дубине грла значајно веће од стандардних модела исте траке исте шипке.

Преглед процеса производње
Убризгавање:Основни процес пластичних компоненти:

Дизајн калупа и израда:Прецизни челични калупи су ЦНЦ обрађени за сваки јединствени пластични део (тело, окидач, полуга за ослобађање, вилице, клизну количину чељусти).

Припрема материјала:Висок - ударна инжењерска пластика (нпр. Стакло - напуњена најлона) суше се и урушене у машине за ливење.

Калупљење:Пластичне пелете се топе и убризгавају под високим притиском у калупе. Циклуси расхлађивања учвршћују делове.

Избацивање и подрезивање:Обликовани делови су избачени, а сваки вишак пластике (Фласх) је искључен.

Израда метала компонената:

Производња бар:Челичне шипке се исече до прецизних дужина. Често су пресвучени (нпр. Са црним оксидом или полимером) за отпорност на корозију и глатко клизање.

Механизам квачила:Мале челичне компоненте квачила (шљокице, опруге) су жигосане, формиране, топлоте - третиране (за тврдоћу) и потенцијално се постави.

Спрингс:Компресија и торзијске опруге се производе путем машина за којање.

Под - Скупштина:

Пластичне компоненте могу проћи почетну монтажу (нпр. Причвршћивање јастучића чељусти, причвршћености у клизним деловима).

Механизам металног квачила састављен је у преградну чељусти.

Опруге су уграђене у њихове одређене положаје.

Завршна скупштина:

Челична трака је убачена кроз фиксну калуску вилицу.

Пре - монтирана превоз вилице (са квачилом и опругама) поставља се на бар.

Главно пластично тело је састављено око шипке и прелазе вилицу, обезбеђује га.

Механизам окидача повезан је са ослобађањем квачила.

Ручица ослобађања је пукнута или затечена на своје место.

Финалне јастучиће вилице су приложени ако нису раније.